莱芜IBC 吨桶联系方式 船级社吨桶

IBC桶托盘的作用和两大特征
托盘是用来承载IBC桶内胆装载物重量和经受运输中的冲击的。IBC桶的托盘有全钢、钢塑、钢木、全塑和全木等类型。托盘大多数都是由底盘、垫块和连接板(管)等部分组成。对于全钢、钢塑和钢木结构的托盘，底盘均由钢板压制而成。底盘的设计对提高IBC桶产品的整体抗冲击能力有着至关重要的影响。
**简单的底盘采用平板式设计，由一块平钢板或数块木板组成。它只能起到承载内胆盛装物在竖直方向上载荷的作用，而对减小水平方向的冲击力基本没有作用。这里所设计了一种托盘，该托盘的优点在于，无论是在容器中液体货物发生强烈振动及运输工具产生振动的条件下，还是在冲击和撞击的条件下，都具有良好的高强度。
该IBC桶托盘的特征之一是，“把一体制出的底盘的与内容器的排流底部相匹配的底部设计成自身支撑结构，并具有加强筋，并且这些加强筋的底部处于一个共同的水平平面上。”在钢底盘上压出加强筋后，钢底盘的刚性大为增强，因而承载能力大大提高了。同时加工出底盘上的排水孔，有利于在露天堆放时排除底盘上的积水。
该IBC桶托盘的另一个特征为“浅底盘具有朝下引伸的外支缘，并在加强筋部位与支缘部位跟一个平的下底或下框架连接，形成一个带有闭合的与或敞开的空腔和一个环绕在外面的空心支承凸缘的空腔底部，底盘以其下底固定在金属制的托板框架或木制托板的角部支脚与中部支脚上”。从朝下引伸的外支缘上弯出的带缘用来支撑和固定金属框架，在这样的托盘中，用螺钉保证了框架和底板在垂直方向的结合，又用外支缘保证了框架和底盘之间在水平方向的稳固结合，把内胆、框架、底盘和托盘组合成一个牢固的整体。在低温跌落试验中装载了冷冻液的内胆和框架在受到对角线方向的冲击时，不容易对底板托盘发生水平方向的位移，从而不容易产生破裂和渗漏，提高IBC桶容器整体的抗冲击性。
对于垫块和连接板(管)，全钢、钢塑和钢木三种托盘则分别由钢管、塑料和木材做成。全塑托盘和全木托盘则不使用钢制的底盘，整个托盘均由塑料或木板制成。塑料托盘采用回收IBC桶内胆破碎后经压塑制成，充分体现了环保的概念。
IBC桶的诞生完全迎合了国际化的需求。与传统的钢桶或塑料桶相比，IBC桶可以大大减少因容器渗漏、残液排放或搬运不便给人类的健康和生命造成的危险程度。

放料阀口径：50 mm 灌装口直径：140mm
可充装介质的相对密度：1.9 内胆材料：**高分子量聚乙烯
内胆小厚度:﹥1.2mm 阀门材料：HDPE PP
密封材料：FPM/EPDM 适用环境温度：—18～+55℃
外型尺寸: 1000（长×宽×高）：1200×1000×1135（mm）

吨桶尺寸规格一般是多少？
吨桶其实在市场中也是有大有小，不过，我们平时常用的就是一种的
规格，这种产品简单一点说就是我们俗称的刚性塑料复合中型散装容器，在市场中会由股东的重量和公称重量，就是为了可以更好的来使用，在具体的使用过程中都应该认识到产品实际的价值。
我们这里所说的尺寸就是外形尺寸，在使用过程中需要对整个密度和重量都做详细的了解，并且需要看看其他的产品技术规格是不是范围之内，要是都符合整体的要求在实际使用的时候就会很放心，也基本上都能够认识到这些具体的优势，我们需要了解的不仅仅是尺寸规格，还有就是产品本身使用的范围。
在具体材质选择的时候都是选择环保高硬度的材质，这样在实际的使用性能上会更好，不过，很多都还是会选择钢材质。吨桶能够在市场中使用就是因为这些规格尺寸是固定的，我们在选择的时候一般都会比较明确，也都能够认识到产品具体的优势，只不过在实际的加工方式上可能会有所不同。
现在知道了吨桶的尺寸规格之后，在选择的时候基本上找到这个尺寸就可以了，就能够知道是不是可以放心的使用，或者是产品在市场中评价，其他的一些配件都可以根据具体的情况来做综合的分析，而我们也还是希望大家都能够对产品有详细的认知，从而来选择自己想要的吨桶。

IBC桶在生产的过程中有哪些步骤
IBC桶在生产的过程中主要是通过挤出吹塑成型，就是将熔融状态下的塑料管环，放置在模具内，借助压缩空气进行吹胀冷却，这样就可以得到一定形状的IBC桶。下面小编就为大家详细介绍产品挤出吹塑成型步骤。
产品在生产过程中可以通过罐型坯的吹胀比(型坯直径与成品**大直径之比)可达1:4，但通常以1:2为宜。
挤出的吹塑锁模过程中，可以使用液压传动，也是可以使用机械传动。生产的过程中其锁模压力应该可以防止在型胚中吹胀时模具的开启，能够是模具的切料刃口切断型坯，能够使用两块模板同时进行加工。
在挤吹产品的过程中，通常司不需要过高的强度，因此可以使用铝、铜以及环氧树脂材料进行制造。
IBC桶在挤出吹塑过程主要包括以下几个步骤：
1、先使用挤出机经过机头获得一定尺寸的灌状烙融物料，挤出型胚的方法有间歇性挤出法两种。间歇挤出法是挤出型坯后，停止挤出机螺杆的转动，然后再吹塑、冷却、脱模。使用连续挤出法挤出型胚以后，并不能停止挤出机螺杆的转动，是需要连续不断地挤出型坯，供后续的吹塑、冷却等工序。
2、产品挤出以后，经过夹入以后闭合模具，由吹塑系统将型坯吹胀成模具所具有的形状，直到冷却定型可以出模为止。吹塑的方法主要有针吹法、**吹法、底吹法三种。使用针吹法就是在吹针机构中设置一个半片在模具中，当模具子哦啊闭合的时候，使用吹针进行前进，刺破型坯壁，并且以压缩空气进行吹胀型坯，然后就可以退回吹针，熔融物料密闭针孔痕迹。**吹法在模具闭合的时候型胚在**部开口，然后将压缩的空气吹入芯轴。底吹法的型坯是从挤山机挤山后落到模具底部的吹气芯轴上，吹气型胚的作用就是除了吹胀型坯以外，还和模具颈部的两半配合夹住型坯。
3、产品经过吹胀成型以后，可以加大压缩空气的数量然后使用模具夹套通过冷却水进行定行，脱模成为IBC桶。
以上就是为大家讲述IBC桶在挤出吹塑成型步骤步骤，这样就可以生产出质量比较好的产品。
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